隨著金屬板智能裝備工業(yè)的快速發(fā)展，光纖激光切割機(jī)在工業(yè)中的應(yīng)用越來越被廣泛地接受和采用。激光切割取代了傳統(tǒng)的切割技術(shù)，一方面大大提高了板料加工的效率，另一方面也提高了板料加工的智能化和自動(dòng)化。傳統(tǒng)切割需要大量的人力和物力資源，而激光切割機(jī)的自動(dòng)化和智能化大大提高了切割效率。從發(fā)展的意義上講，它代表著金屬板工業(yè)的快速發(fā)展。

　　光纖激光切割機(jī)成為該領(lǐng)域的主流加工設(shè)備后，市場(chǎng)需求呈爆炸性增長(zhǎng)，市場(chǎng)占有率繼續(xù)提高。但普通激光切割機(jī)的切割效率相對(duì)較低。根據(jù)大多數(shù)購(gòu)買光纖激光切割機(jī)的用戶，在激光切割過程中，隨著訂單的增加和業(yè)務(wù)規(guī)模的擴(kuò)大，更高的加工效率和質(zhì)量一直是他們的追求。因此，這個(gè)問題一直受到客戶的困擾，并一直鼓勵(lì)光纖激光設(shè)備制造商加大研發(fā)力度，解決這個(gè)客戶的痛點(diǎn)和困難。

　　蛙跳技術(shù)的出現(xiàn)

　　激光切割機(jī)效率低，效率低，影響企業(yè)生產(chǎn)效率。提高光纖激光切割機(jī)的切割效率，最重要的是提高切割速度。為了保證切削速度的提高，必須不斷地發(fā)明新的切削技術(shù)。如何實(shí)現(xiàn)更快、更高質(zhì)量的切割是行業(yè)普遍存在的問題。經(jīng)過認(rèn)真的研究，海木星的新型極速蛙跳表現(xiàn)得非常精彩。激光切割機(jī)的效率大大提高了極快和高效的技術(shù)。

　　什么是跳蛙

　　從官方角度講，跳蛙是激光切割機(jī)的免費(fèi)旅行方式。氣道：即激光切割機(jī)在非切割狀態(tài)下運(yùn)動(dòng)。

　　如圖所示，機(jī)器切割1號(hào)孔，然后切割2號(hào)孔。切割頭應(yīng)該從A點(diǎn)移動(dòng)到B點(diǎn)。當(dāng)然，在移動(dòng)過程中應(yīng)該關(guān)閉。從A點(diǎn)到B點(diǎn)，機(jī)器空轉(zhuǎn)，稱為空距。

　　但是，如果我們?cè)贏B點(diǎn)之間采用拋物線運(yùn)動(dòng)，而不是在A點(diǎn)關(guān)閉切割頭，然后在B點(diǎn)進(jìn)行切割，可以減少切割頭的提升時(shí)間，大大降低用戶的切割成本，提高用戶的切割效率。這項(xiàng)新技術(shù)被稱為蛙跳。

　　蛙跳最顯著的特點(diǎn)是其準(zhǔn)確性高、速度快。具有跳蛙功能的激光切割機(jī)實(shí)際上是一種改變Z軸自由行程的技術(shù)。

　　傳統(tǒng)蛙跳

　　激光切割設(shè)備的跳蛙功能為許多人所熟知，但跳蛙的真正本質(zhì)尚不清楚。跳躍的青蛙也是對(duì)的和錯(cuò)的。早期激光切割機(jī)的傳統(tǒng)切割系統(tǒng)通常采用“矩形”運(yùn)動(dòng)，即切割頭需要完成三個(gè)動(dòng)作：上升(到足夠安全的高度)、平移和下降。這種切割既耗時(shí)又低效。

　　矩形運(yùn)動(dòng)

　　假設(shè)上述三個(gè)操作同時(shí)完成。當(dāng)切割頭從起點(diǎn)移動(dòng)到終點(diǎn)時(shí)，切割頭同時(shí)上升;當(dāng)切割頭接近終點(diǎn)時(shí)，切割頭同時(shí)下降。壓縮切割頭的運(yùn)動(dòng)時(shí)間和動(dòng)作，可以大大提高機(jī)器的效率。如下：

　　然而，市場(chǎng)上許多激光切割設(shè)備都沒有基于數(shù)控規(guī)劃的蛙跳功能，導(dǎo)致了“假蛙跳”的存在?！凹偻芴钡闹饕憩F(xiàn)是跳躍動(dòng)作向上傾斜、向上傾斜、平動(dòng)和斜弧下降。運(yùn)動(dòng)和時(shí)間不突出動(dòng)作的連貫性和快速性，導(dǎo)致動(dòng)作的剛性，容易造成噴嘴的磨削。損失，效率低下。

　　海星激光蛙跳

　　海木星激光致力于鈑金智能設(shè)備新功能和新工藝的研發(fā)。在海木星激光切割設(shè)備的蛙跳運(yùn)動(dòng)中，只占用了從A點(diǎn)到B點(diǎn)的時(shí)間，節(jié)省了上升和下降的時(shí)間。青蛙跳起來抓食物;光纖激光切割機(jī)跳起來抓食物，效率很高。激光切割效率提高了一倍。

　　“假青蛙跳”

　　基于數(shù)控新的蛙跳功能，刀頭在切割輪廓之間運(yùn)動(dòng)，采用拋物線運(yùn)動(dòng)。